Tìm hiểu về băng tải là gì? con lăn là gì?
Băng tải là gì?
Băng tải hay còn gọi băng chuyền là một thiết bị dùng vận chuyển, chuyền tải vật liệu, hàng hóa từ vị trí này đến vị trí kia. So với các phương thức vận tải khác như vận tải đường bộ và đường sắt, hệ thống băng tải có nhiều lợi thế như công suất cao hơn, chi phí thấp hơn, hiệu quả cao hơn, ít sự tham gia của con người và độ tin cậy đã được chứng minh
Cấu tạo cơ bản của băng tải
Nguồn động lực chính của băng tải, tạo ra chuyển động chính là động cơ, nói như vậy tức là không ngoại trừ những loại băng tải thủ công có nguồn động lực là sức người hoặc sức kéo của động vật. Động cơ được kết nối với một trục quay gọi là tang (rulo) chủ động thông qua hộp số, dây curoa,... Cuối băng tải còn có một tang quay nữa gọi là tang bị động. Hai tang chủ động và tang bị động bố trí ở hai đầu kéo căng bản băng tải (thường là bản cao su), khoảng giữa 2 tang là các con lăn nâng đỡ. Toàn bộ băng tải được đặt trên phần khung băng tải, nâng đỡ, cố định các thiết bị.
Các bộ phận khác cũng không thể thiếu đối với các băng tải ngày nay là các dây điện cấp nguồn cho động cơ, hệ thống điều khiển băng tải đảm nhiệm chức năng điều khiển tự động hóa như PLC, biến tần, cảm biến, rơ-le, công tắc, contactor,...
Một số bộ phận khác như các thanh gạt làm sạch băng, rulo hiệu chỉnh độ căng, trùng của băng tải...
Con lăn là gì?
Con lăn là thành phần được sử dụng rộng rãi phục vụ các chức năng đơn giản nhưng đa dạng đáng ngạc nhiên là tạo điều kiện thuận lợi và xử lý các chuyển động vật liệu và sản phẩm trong sản xuất hoặc các cơ sở công nghiệp. Có những con lăn băng tải có sẵn được sử dụng trong các ứng dụng băng tải.
Con lăn đóng vai trò rất quan trọng trong hệ thống băng tải. Con lăn băng tải không chở sản phẩm trực tiếp mà đóng vai trò là trục truyền động cho hệ thống băng tải truyền động bằng dây đai. Chúng bao gồm toàn bộ quá trình vận chuyển để hỗ trợ băng tải và di chuyển các vật liệu được tải trên băng tải. Hiệu suất ổn định của con lăn cho phép toàn bộ băng tải chạy trơn tru.
Xem thêm sản phẩm băng tải tại:
https://congnghiepviet.com.vn/bang-tai-he-thong-bang-tai.htm
Cách chọn con lăn băng tải
Là người lãnh đạo công ty sản xuất của bạn, sự tồn tại của doanh nghiệp của bạn phụ thuộc vào doanh số bán hàng. Gia đình của bạn, nhân viên của bạn và gia đình của họ đang trông cậy vào bạn để đưa ra các quyết định giúp bán sản phẩm của bạn và tạo ra lợi nhuận. Điều đó có nghĩa là bạn cần thường xuyên so sánh quy trình hiện tại của mình với các phương pháp hay nhất trong ngành để giảm chi phí và thời gian.
Trong bài viết này, chúng tôi muốn tập trung sự chú ý của bạn vào con lăn băng tải. Vì có nhiều kiểu dáng, kích thước và cấu hình, đây là hướng dẫn về cách đưa ra quyết định thông minh hơn khi chọn băng tải con lăn cho ứng dụng của bạn.
- Tải trọng của sản phẩm trên băng tải
Bước đầu tiên trong việc chọn con lăn băng tải tốt nhất cho ứng dụng của bạn là chọn dựa trên tải trọng của bạn.
- Vật liệu con lăn: Nhôm, thép, hoặc cả hai?
Tiếp theo, quyết định loại vật liệu con lăn nào sẽ phù hợp nhất với ứng dụng của bạn. Con lăn công nghiệp thường được làm bằng nhôm hoặc thép. Dưới đây là hướng dẫn để chọn loại bạn cần:
- Con lăn nhôm : Chọn con lăn nhôm để lắp đặt nhẹ hơn, dễ dàng hơn, nhanh hơn.
- Con lăn thép : Chọn con lăn thép khi ứng dụng của bạn yêu cầu độ bền cao hơn.
- Cả hai : Chọn cả hai nếu bạn muốn các con lăn nhôm nhẹ hơn có các lớp bọc bằng thép bền bằng cách sử dụng các khả năng kết hợp độc đáo của hàn ma sát quán tính . Điều này cũng làm giảm chi phí do sử dụng ít nguyên liệu thô hơn và chỉ sử dụng các nguyên liệu đắt tiền hơn ở những khu vực cần thiết.
- Kích thước con lăn băng tải
Bây giờ bạn cần biết kích thước con lăn để chọn. Bạn có thể xác định kích thước bạn cần bằng cách xem xét tải và điều kiện tải.
- Tải trọng : Nếu ứng dụng của bạn có tải trọng nặng, hãy chọn các con lăn lớn hơn đáp ứng / vượt quá tải trọng mỗi con lăn.
- Điều kiện tải : Nếu ứng dụng của bạn có tính năng ảnh hưởng đến điều kiện tải, hãy chọn ống lớn hơn với đồng hồ đo nặng hơn.
- Tiếp điểm tải đến con lăn
Theo nguyên tắc chung, hãy đảm bảo rằng ít nhất 3 con lăn luôn tiếp xúc với tải của bạn. Để đảm bảo điều này, bạn có thể cần giảm khoảng cách giữa các con lăn.
- Đặt con lăn cao hoặc thấp
Tùy thuộc vào ứng dụng của bạn, bạn có thể cần đặt con lăn băng tải của mình cao hoặc thấp. Sự khác biệt là gì?:
- Con lăn cao : Cài đặt cao đặt con lăn phía trên khung băng tải để cho phép tải trọng nhô ra.
- Con lăn thấp : Cài đặt thấp đặt con lăn bên dưới khung băng tải để cho phép khung hoạt động như một bộ phận bảo vệ. Đối với cài đặt thấp, nên có khoảng hở 1 ”ở mỗi bên của tải có kích thước lớn nhất để tránh lỗi băng tải.
Sẵn sàng để Bắt đầu?
Nếu việc giảm chi phí và thời gian sản xuất với con lăn băng tải tốt hơn là quan trọng đối với bạn, hãy liên hệ với chúng tôi . Trong cuộc trò chuyện của chúng tôi, chúng tôi có thể thảo luận về tính khả thi, khả năng tiết kiệm và nếu chúng tôi có thể cung cấp con lăn phù hợp nhất cho ứng dụng của bạn.
Xem sản phẩm con lăn băng tải tại: https://congnghiepviet.com.vn/con-lan-bang-tai.htm
Ưu điểm của việc sử dụng đồ gá
Đồ gá thường thực hiện các chức năng kép: nó giữ cho các chi tiết gia công được định vị chính xác trong quá trình gia công và nó giúp hướng dẫn các nguyên công tạo hình. Tuy nhiên, một vật cố định chỉ đơn giản là giữ vật liệu ở vị trí an toàn. Nó không đóng vai trò gì trong việc định hình vật liệu.
Đồ gá thực hiện các vai trò hữu ích trong quá trình chế tạo các chi tiết bằng kim loại. Ví dụ, những thiết bị này hỗ trợ rất nhiều cho các nhà sản xuất tìm cách kiểm tra và lắp ráp các thành phần. Việc sử dụng đồ gá mang lại nhiều lợi ích cho các nhà sản xuất.
Ưu điểm của việc sử dụng đồ gá
- Gia công Đồ gá giúp định vị chi tiết gia công một cách nhất quán, thống nhất. Nó đảm bảo quá trình gia công sẽ tạo ra các bộ phận có vẻ đồng nhất, vì đồ gá giúp các nhà chế tạo tiếp cận chính xác cùng một vị trí trên nhiều đơn vị. Chẳng hạn, quy trình này sau đó có thể tỏ ra cực kỳ quan trọng trong quá trình lắp ráp sản phẩm.
- Đồ gá sẽ giúp giữ chặt một chi tiết gia công. Nó có thể cho phép gia công diễn ra nhanh hơn. Trong một số hoạt động, các nhà sản xuất áp dụng lực hoặc áp lực vật lý có thể khiến một chi tiết gia công không an toàn di chuyển ra khỏi vị trí.
Do lợi ích định vị và gắn kết của chúng, đồ gá cuối cùng có thể góp phần cải thiện an toàn trong quá trình sản xuất. Ví dụ, việc sử dụng đồ gá có thể khiến một số bộ phận ít bị vỡ trong quá trình gia công tinh. Đồ gá đảm bảo các thay đổi được thực hiện đối với bề mặt của bộ phận kim loại xảy ra ở các vị trí nhất quán, đồng nhất.
Bởi vì chúng giúp thúc đẩy sản xuất nhanh hơn, đồ gá trong một số cài đặt chế tạo mang lại hiệu quả nâng cao. Ví dụ, một nhà sản xuất có thể giảm tổn thất bộ phận trong quá trình gia công do sử dụng đồ gá. Đồ gá cuối cùng có thể làm giảm chi phí bình quân đầu người để tạo ra một số thành phần kim loại.
Vì chúng giúp tạo ra các bộ phận đồng nhất, đồ gá góp phần tạo ra các mặt hàng được chế tạo với các yếu tố v hoàn toàn có thể thay thế cho nhau. Khả năng này hỗ trợ nhiều hoạt động sản xuất. Nếu lỗi xảy ra ở một bộ phận cụ thể trong một bộ phận lắp ráp, nhà sản xuất có thể chỉ cần thay thế bộ phận cấu thành bị lỗi thay vì toàn bộ sản phẩm.
Việc sử dụng đồ gá làm giảm nhu cầu của các nhà sản xuất phụ thuộc vào lực lượng lao động có tay nghề cao. Lợi ích này cuối cùng góp phần vào việc sản xuất các sản phẩm hiệu quả hơn về chi phí.
Tối đa hóa hiệu quả sản xuất và tăng năng suất là mối quan tâm hàng đầu của các nhà sản xuất. Đồ gá là dụng cụ hỗ trợ sản xuất được sử dụng để tăng độ tin cậy, độ chính xác và chất lượng của quá trình sản xuất, đồng thời giảm thiểu thời gian chu kỳ sản xuất và nâng cao an toàn cho người lao động. Về cơ bản, mục đích của gia công đồ gá là cung cấp một quy trình sản xuất chính xác, có thể lặp lại và có thể thay thế cho nhau, đồng thời giảm thời gian sản xuất và lỗi của con người.
Xem sản phẩm gia công đồ gá tại: https://intechvietnam.com/gia-cong-co-khi-chinh-xac/do-ga-191/
Follow me:
https://www.facebook.com/permalink.php?story_fbid=1249299982102104&id=100010663421357
https://twitter.com/IntechGroupvn/status/1329056494814334977
https://www.pinterest.com/pin/752101206513267037/
https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6734827481943040000/
Tìm hiểu về chi tiết máy
Chi tiết máy là một vật thể độc lập không có những liên kết khác. Nó được chế tạo từ một vật thể với cùng loại vật liệu. Chi tiết máy là phần tử đơn giản nhất để tạo nên các cụm chi tiết máy. Chỉ cần bản vẽ kỹ thuật là hoàn toàn có thể cài đặt máy móc hoàn thiện chi tiết máy với độ chính xác cực cao, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian và công sức so với gia công truyền thống
Gia công chi tiết máy đơn giản: Then, chốt, con cóc, vít, eecu, buloong,…
Gia công chi tiết máy phức tạp: Trục (trục thẳng, trục khuỷu, trục bậc,…) Bánh răng (thẳng, côn, nghiêng, chữ V,…)
Chi tiết máy được lắp ghép với nhau thế nào?
Mối ghép sẽ được chia làm 2 loại:
+ Mối ghép cố định: mối ghép được ghép không có chuyển động tương đối gồm mối ghép tháo được (ren, then, chốt) và mối ghép không tháo được (đinh, tán, hàn).
+ Mối ghép động: là mối ghép mà bạn có thể xoay đổi, lăn, trượt chúng theo khớp đã được ghép nối với nhau.
Như vậy chiết tiết máy chính là phần tử hoàn chỉnh đầu tiên để tạo thành máy, bạn có thể hình dung ra quy trình chi tiết của chúng như sau: Chi tiết máy → bộ phận → máy.
Bạn phải nắm vững được khái niệm này, cũng như các loại và cách nối ghép chi tiết lại với nhau, khi đó bạn sẽ có thể tự lắp ráp và kết hợp chúng lại cách hợp lý.
Với độ chính xác và đặc tính cơ học tuyệt vời, gia công chi tiết cơ khí là một phương pháp tuyệt vời để sản xuất dụng cụ phức tạp, các bộ phận có tuổi thọ cao hoặc các nguyên mẫu chất lượng cao. Nếu sản xuất của bạn yêu cầu các chi tiết nhỏ và dung sai chặt chẽ được cung cấp với độ chính xác và sức mạnh công nghiệp hàng đầu, thì gia công có thể là công nghệ phù hợp với bạn.
Follow me:
https://www.facebook.com/permalink.php?story_fbid=1249299145435521&id=100010663421357
https://twitter.com/IntechGroupvn/status/1329056664373194754
https://www.pinterest.com/pin/752101206513267100/
https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6734827709827973120/
Tìm hiểu về gia công chi tiết cơ khí
Gia công cơ khí chính xác CNC là một thuật ngữ được sử dụng để chỉ một loạt các kỹ thuật và công nghệ loại bỏ vật liệu từ một chất thô để tạo ra các chi tiết mong muốn. Khi nói đến gia công chính xác, có một số kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất để tạo ra kết quả mong muốn.
Với độ chính xác và đặc tính cơ học tuyệt vời, gia công cơ khí là một phương pháp tuyệt vời để sản xuất dụng cụ phức tạp, các bộ phận có tuổi thọ cao hoặc các nguyên mẫu chất lượng cao. Nếu sản xuất của bạn yêu cầu các chi tiết nhỏ và dung sai chặt chẽ được cung cấp với độ chính xác và sức mạnh công nghiệp hàng đầu, thì gia công có thể là công nghệ phù hợp với bạn.
Công nghệ gia công chi tiết máy của Intech có độ chính xác cao
Các chi tiết máy đều được làm từ kim loại, đây là bộ phận quan trọng cấu thành một hệ thống máy móc hoàn chỉnh. Các chi tiết máy cần được gia công có độ chính xác cao và đúng như yêu cầu bản vẽ để chi tiết máy có thể sử dụng hiệu quả nhất. Để chế tạo ra những chi tiết có độ chính xác cao cần đến máy móc hiện đại.
Sử dụng công nghệ cao cho quy trình gia công chi tiết máy để đạt độ chính xác cao nhất. Loại máy được sử dụng chủ yếu là các loại máy CNC. Các loại máy này có khả năng tự động hóa cao, chế tạo được những chi tiết có sai số nhỏ. Những sản phẩm do máy CNC tạo ra có độ chính xác hơn hẳn so với các loại máy gia công cơ khí khác. Thành công trong việc gia công chi tiết máy là phải đúng, chính xác và kịp tiến độ.
Liên hệ đặt hàng gia công chi tiết cơ khí uy tín chất lượng
Cho dù đó là một thành phần của một chi tiết lớn hay một chi tiết đơn lẻ, bạn có thể yên tâm rằng các thợ gia công của chúng tôi luôn chú ý đến từng chi tiết cần thiết để sản xuất thành công các bộ phận của bạn. Lưu ý đến chất lượng, chúng tôi luôn đề xuất sử dụng máy tốc độ cao các chi tiết để đảm bảo độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất có thể.
Intech với nhiều năm kinh nghiệm gia công cơ khí chính xác bao gồm các chi tiết máy, đồ gá, jig theo yêu cầu khách hàng. Công nghệ gia công cơ khí của chúng tôi luôn đáp ứng được các chi tiêt máy đơn giản đến phức tạp. Hệ thống máy móc tân tiến đầy đủ cho các bước gia công thành phẩm.
Hotline: 024 66 806 795
Sản phẩm gia công cơ khí tại: https://intechvietnam.com/gia-cong-co-khi-chinh-xac/
Follow me:
https://www.facebook.com/permalink.php?story_fbid=1249301388768630&id=100010663421357
https://twitter.com/IntechGroupvn/status/1328983611035422722
https://www.pinterest.com/pin/752101206512828128/
https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6734826950684098560/
Ưu điểm của băng tải cong
Hệ thống băng tải được ứng dụng trong nhiều ngành sản xuất giúp giảm nhân công lao động, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm. Tự động hóa qui trình sản xuất.
Một băng tải cong được uốn theo hình dạng uốn cong như tên gọi của nó. Khi so sánh với băng tải dạng thẳng thì băng tải cong có nhiều ứng dụng cũng như thuận lợi. Băng tải góc cong có thể được thông qua bất cứ đường cong nào một cách thuận tiện. băng tải cong thường có góc cong 45 độ, 90 độ, 180 độ.
Băng tải có khả năng phối hợp lớn và hiệu quả, kết nối thuận tiện với các băng tải khác dễ dàng. Băng tải góc cong được đặt ở vị trí chuyển hướng di chuyển của băng tải để tiết kiệm không gian.
Các dây đai băng tải thường được thiết kế linh hoạt, do đó mà băng tải cong được sử dụng rất nhiều trong công nghiệp lẫn nông nghiệp. Tuy nhiên, băng tải cong chủ yếu được sử dụng để tải máy móc, các sản phẩm lớn trong công nghiệp nhiều hơn.
Cấu tạo băng tải góc cong:
- Vật liệu băng tải góc cong được thiết kế theo nhu cầu sản xuất như: Inox 304 chống gỉ sét, độ bền cao, chịu lực rất tốt thường được sử dụng trong ngành thực phẩm , Hải sản
- Khung được chế tạo bằng thép hoặc inox, được gia cường bằng các thanh chịu lực cứng vững, chắc chắn.
Ưu điểm băng tải cong:
- Đặc điểm của băng tài góc cong là có độ bền cao, không bị biến dạng khi xảy ra va đập.
- Dễ dàng tháo lắp bảo hành bảo trì và sửa chữa.
- Có khả năng kết hợp với các loại băng tải khác mang lại hiệu quả kinh tế cao.
- Tiết kiệm không gian nhà xưởng, chi phí và nhân công.
Follow me:
Đặc tính công nghệ của băng tải lưới
Băng tải lưới là một dạng băng tải với bề mặt dây là lưới inox 304 đáp ứng được mọi quy định khắc khe của các công ty doanh nghiệp kinh doanh sản xuất thực phẩm đông lạnh, sơ chế hải sản, sấy khô hoặc tẩy rửa trái cây…..
Ưu điểm nổi bậc nhất của lưới băng tải là chịu đc nhiệt độ từ -550°C và một số trường hợp đặc biệt thì khả nawg chịu được khoảng 2000°C còn nữa lưới inox còn có khả năng chống dính, chiu được dầu mỡ và khả năng chống bị ăn mòn cực tốt còn ưu điểm khá nổi trội là vệ sinh dễ dàng nhanh chóng.
Cấu tạo băng tải lưới:
- Một động cơ giảm tốc trục vít và bộ điều khiển kiểm soát tốc độ.
- Bộ con lăn, truyền lực chủ động.
- Hệ thống khung đỡ con lăn.
- Hệ thống dây băng hoặc con lăn.
* Vật liệu chế tạo khung :
- Khung inox dập định hình S201, S304, S304L, S316L...
* Tấm đỡ mặt băng và phụ kiện:
- Tấm inox dập định hình trên máy CNC.
- Phụ kiện đồng bộ inox hoặc nhựa PU (chân tăng chỉnh tự lựa hoặc bánh xe, góc nối, hộp bao che xích...)
Lưới băng tải inox là loại phụ kiện được dùng cho các loại băng tải lưới inox. Sợi lưới được chế tạo từ inox 304, inox 201 hay sợi kẽm. Có thể linh động phụ thuộc vào chi phí và yêu cầu của doanh nghiệp.
Băng tải có chất liệu bằng inox đáp ứng được những yêu cầu khắt khe về an toàn vệ sinh thực phẩm nhờ khả năng chống ăn mòn, không gỉ sét, chống oxy hóa, bề mặt lưới inox thông thoáng giúp quá trình vệ sinh và làm khô sản phẩm dễ dàng hơn rất nhiều.
Follow me:
| https://www.facebook.com/permalink.php?story_fbid=1246787299020039&id=100010663421357 |
| https://twitter.com/IntechGroupvn/status/1327900175600259072 |
| https://www.pinterest.com/pin/752101206517241500/ |
